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壓力容器_風電塔筒如何卷制、調圓？

文章錄入：上海奔爍咨詢 | 文章來源：上海奔爍咨詢 | 添加時間：2020-3-19

1.1、檢查設備完好情況（控制系統、機械部分、電器部分等）。
1.2、滾圓前輥軸及鋼板表面以及氣割周邊應光滑，不許有鐵屑、焊渣、氧化鐵、砂粒等雜物粘附在鋼板或輥軸表面，滾圓前必須清掃干凈，焊接留下的疤痕都應鏟平磨光，以防滾圓時使鋼板表面壓出印痕和硌傷輥軸，影響圓筒表面質量。
1.3、滾圓前按圖紙直徑做測量滾圓內樣板，錐筒大小端分別做樣板，樣板長度不小于600mm，并且在樣板上做永久性尺寸標記，用后入庫保存，以便備用。
1.4、復核下完料的鋼板與展開尺寸是否相同，確認后再滾圓，以防搞錯，造成嚴重損失。
1.5、制備引弧和收弧板，鋼板厚度分別與各筒節板厚度相同，外型尺寸不小于100×120mm。
1.6、預彎，在滾圓之前，為處理好圓筒兩端的直線段，先將兩端頭壓出與要滾壓的筒體曲率半徑后再進入滾圓開始。
2.1、平板料滾圓錐難度較大，因兩端展開長度不同，彎曲程度也就不同，因此要求在滾板機上同時產生兩種不同的滾壓速度是不可能的，為保證錐筒滾圓后不傾斜，成正錐臺形，必須采取如下方法：
滾圓前先將扇形板料在滾圓內表面劃分相等的四～五個區域的母線，作為滾圓和測量時的基準。
2.3、滾圓時，上滾軸應處于傾斜狀態，板料直徑小的一端放在上滾軸低的位置，板料直徑大的一端放在上滾軸高的位置，這樣可使小口變形大，大口變形小。
2.4、按順序滾壓，目的是使分段的兩端長度差減少，近似圓筒的滾壓。先滾兩端，后滾中間，分段進行，依次滾壓，錐筒大端要快，錐筒小端滾壓要慢。滾壓時要注意板材在輥軸中的定位，應以每一個區域的母線為基準。
2.5、板料在上下輥軸之間必須放正，使板料上的母線與輥軸中心線嚴格平行，以免工件出現歪曲現象，為了便于對正板料，用90°角度彎尺測量，厚板料滾圓時要隨時檢查。
2.6、為了掌握曲率，必須在滾圓開始時就用樣板反復檢查，以便控制筒節弧度的均勻性。特別注意檢查兩端結合部分的圓弧度，確認合格后再組對點焊縱焊縫。
3.1、板料在上下滾之間必須放正，避免工件產生扭曲現象，先將板料兩端按所須曲率半徑進行壓彎。
3.2、圓筒滾圓時為避免工件產生錐度，上輥軸調整時要兩端對稱調整，使其與下輥軸互相平行。
3.3、彎曲前，板料應先劃中心線，并對正下輥軸兩輥軸之間的縱向槽線，每經過一次滾壓后，上輥軸可下降5～10mm，同時要經常用樣板檢查彎曲度，并注意隨時調整，以免滾彎過度。
4.1、筒滾好后應該在對接前修形，特別是在對口處，應該符合樣板的要求。
4.2、如筒滾好后，出現歪扭，對口不一致，曲率不均勻等現象，應該進行校正處理后點焊。
4.3、組對點焊時，如對口不嚴，端頭不齊可采用螺旋拉緊器或斤不落等拉到位或夾具來消除，以達到筒節縱向接口平滑相接，使圓筒組對時不產生錯邊、棱角等現象。
4.4、組對點焊按WPS通用焊接工藝規程進行點焊，在筒節外側點焊。點焊時采用E5016焊條、直徑φ3.2、點焊電流A115±10，焊縫沿筒節全長全部點滿。
4.5、點焊焊縫不許有裂紋、氣孔等缺陷，引弧時不許劃傷母材，在坡口內引弧，而且引弧板與筒必須相對平齊，且牢固。
4.6、筒體縱縫焊接時先焊內側焊縫，外側碳弧氣刨清根修磨后再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工藝規程進行。
4.7、焊后用氣割割掉引弧板，引弧板割掉時不要從根底割，避免傷到筒節端部，需留出3mm焊根，用角磨機磨掉（不準用錘子打掉，避免端頭產生缺陷），磨平焊口后用MT檢測裂紋情況。
二次卷制校圓這道工序十分重要，技術要求很高，所以要在卷壓過程中勤測量筒節弧度，檢查員確認合格后，才能吊離卷板機，進入下道工序。


知識拓展：
按照風電行業通常的招投標要求，投標人應具備具有《中華人民共和國特種設備制造許可證》（壓力容器）證書。

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